產(chǎn)品的性不是計算出來的，是產(chǎn)品本身固有的。即使數(shù)控機床具有龐大的零部件、元器件的故障率數(shù)據(jù)庫，可以進行性評定，但也僅僅是理論計算。而性評定值要通過后續(xù)的各個零部件的制造、裝配以及外協(xié)件、外購件的性來實現(xiàn)，大量的制造、裝配過程將會使產(chǎn)品遠遠偏離性設(shè)計值，而且目前性理論評定值本身還缺乏數(shù)量繁多的零部件故障率數(shù)據(jù)的支撐。再加之性不能用儀表測定，所以衡量性進行研究、試驗和分析，才能做出正確的估計和評定。因此，評定性時應(yīng)注意以下一些問題。

1性與數(shù)控機床的規(guī)定條件分不開

規(guī)定條件是指設(shè)備在使用時的環(huán)境條件、使用條件、維護保養(yǎng)條件等，如載荷、速度、溫度、沖擊、振動、潤滑、濕度、連續(xù)或間斷工作等。同樣的設(shè)備在各種使用條件下，其性是不同的。通常是條件愈惡劣，性愈低。數(shù)控機床集機、電、光、液、氣、計算機自動控制等技術(shù)于一體，其規(guī)定的條件比一般設(shè)備多而復(fù)雜，要求也高，所以在評定數(shù)控機床的性時應(yīng)特別注意其規(guī)定的條件，嚴格遵守其規(guī)定的各項條件，其估計和評定的性接近真值。

2性與數(shù)控機床規(guī)定的時間密切相關(guān)

規(guī)定的時間是指點設(shè)備工作的期限，用時間或相應(yīng)指標表示。規(guī)定時間的長短決定著性的高低，通常工作時間愈長，性越低。

3性與數(shù)控機床規(guī)定的功能有關(guān)

規(guī)定的功能是指數(shù)控閥門機床應(yīng)具有的主要技術(shù)指標，如機械特性、運動特性、承載能力、主軸轉(zhuǎn)速、工作壽命、工作精度、經(jīng)濟指標等。在采集相關(guān)數(shù)據(jù)時，應(yīng)充分考慮是否在達到其規(guī)定的功能的條件下獲得的，以性評定的準確性。

4性與數(shù)控機床的各組成部分有關(guān)

評定性時，上述4項指標是針對整個設(shè)備而言的，但數(shù)控機床各部分對機床性的影響程度并不是等同的。因此，可根據(jù)數(shù)控機床的組成將其性的評定進行細分，并根據(jù)各部分的功能和作用，設(shè)定相應(yīng)的權(quán)重。如在進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析時對數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)、CNC系統(tǒng)、機械本體、附屬裝置分別進行故障統(tǒng)計，并施以相應(yīng)的權(quán)重，然后再進行統(tǒng)計計算，使其性的評定更接近真值。 

數(shù)控機床使用要求介紹：

(一)數(shù)控機床對操作維修人員的要求

數(shù)控機床采用計算機控制，驅(qū)動系統(tǒng)具有較高的技術(shù)復(fù)雜性，機械部分的精度要求也比較高。因此，要求數(shù)控機床的操作、維修及管理人員具有較高的文化水平和綜合技術(shù)素質(zhì)。

數(shù)控機床的加工是根據(jù)程序進行的，零件形狀簡單時可采用手工編制程序。當零件形狀比較復(fù)雜時，編程工作量大，手工編程較困難且往往易出錯，因此采用計算機自動編程。所以，數(shù)控機床的操作人員除了應(yīng)具有的工藝知識和普通機床的操作經(jīng)驗之外，還應(yīng)對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點、工作原理非常了解，具有熟練操作計算機的能力，須在程序編制方面進行專門的培訓，考核合格才能上機操作。

正確的維護和的維修也是使用數(shù)控機床中的一個重要問題。數(shù)控機床的維修人員應(yīng)有較高的理論知識和維修技術(shù)，要了解數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)，懂得數(shù)控機床的電氣原理及電子電路，還應(yīng)有比較寬的機、電、氣、液知識，這樣才能綜合分析，判斷故障的根源，正確的進行維修，數(shù)控機床的良好運行狀況。因此，數(shù)控機床維修人員和操作人員一樣，進行專門的培訓。

(二)數(shù)控機床對夾具和刀具的要求

數(shù)控機床對夾具的要求比較簡單，單件生產(chǎn)時一般采用通用夾具。當批量生產(chǎn)時，為了節(jié)省加工工時，應(yīng)使用夾具。數(shù)控機床的夾具應(yīng)定位，可自動夾緊或松開工件。夾具還應(yīng)具有良好的排屑、冷卻性能。

數(shù)控機床的刀具應(yīng)該具有以下特點：

(1)具有較高的精度、度，幾何尺寸穩(wěn)定、變化小。

(2)刀具能實現(xiàn)機外預(yù)調(diào)和換刀，加工孔時要經(jīng)試切削確定其尺寸。

(3)刀具的柄部應(yīng)滿足柄部標準的規(guī)定。

(4)很好地控制切屑的折斷和排出。

(5)具有良好的可冷卻性能。