閥門機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率   高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。

    同時，采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。高速度、化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。

    下面我們就來介紹一下具體的故障診斷方法

    1、直觀檢查法

    它是維修人員   先使用的方法，即在故障診斷時，由外向內(nèi)逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有、裂痕等現(xiàn)象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現(xiàn)象，對于已維修過的電路板，   要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。

    2、功能程序測試法

    功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可判定故障發(fā)生的可能起因。

    3、試探交換法

    即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片。

    4、參數(shù)檢查法

    發(fā)生故障時應及時核對系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOS RAM中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無法正常工作。此  時，可通過核對、修正參數(shù)，將故障排除。

    5、測量比較法

    CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設計印刷線路板時，為了調(diào)整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測量端子。維修人員通過檢測這些測量端子的電壓或波形，可檢查有關電路的工作狀態(tài)是否正常。但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關部分的電路或邏輯關系。