作為一種的加工設(shè)備，閥門機(jī)床在機(jī)械制造中己經(jīng)了非常廣泛的應(yīng)用，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。在數(shù)控車床生產(chǎn)加工中，車床自身的加工精度對于工件產(chǎn)品的品質(zhì)有著直觀且重要的影響一般來說，數(shù)控車床的加工精度主要由車的精度、編程精度、伺服精度以及插補(bǔ)精度決定，同時(shí)還受材料、制造、安裝、檢測、控制、環(huán)境等諸多因素影響可以說，在數(shù)控車床的加工過程中，每一個(gè)因素都可能成為影響車床較終加工精度的主要原因，如果不進(jìn)行綜合分析與控制，任何一項(xiàng)誤差源都可能影響到零件的加工精度，影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

1、數(shù)控車床的工作原理

數(shù)控車床是一種、   的自動(dòng)化機(jī)床，配備有多工位刀塔或者動(dòng)力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，可以加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧以及各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，同時(shí)具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等各種補(bǔ)償功能，推動(dòng)了復(fù)雜零件的批量化生產(chǎn)，為加工制造企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

與普通車床相比，數(shù)控車床不需要操作人員不斷改變工具和機(jī)件之間的運(yùn)動(dòng)軌道，也不需要使用刀具對零件進(jìn)行反復(fù)加工。

2數(shù)控車床的組成和特點(diǎn)

2.1組成

從細(xì)節(jié)方面分析，數(shù)控車床的組成主要包括以下幾個(gè)方面：

(1)主機(jī)：主機(jī)是數(shù)控車床的主體，包括床身、主軸、立柱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件，同時(shí)也是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

(2)數(shù)控裝置：數(shù)控裝置是數(shù)控車床的靈魂與核心，包括硬件設(shè)備(印刷電路板、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等)以及相應(yīng)的軟件，主要用于對數(shù)字化的零件加工程序進(jìn)行輸入和存儲(chǔ)，同時(shí)也可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和變化，實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

(3)驅(qū)動(dòng)裝置：驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包含主軸驅(qū)動(dòng)單元、主軸電機(jī)、進(jìn)給單元、進(jìn)給電機(jī)等，可以在數(shù)控裝置的控制下，利用電氣或電液伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。同時(shí)，將幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)，則可以實(shí)現(xiàn)對工件的定位以及對各種直線、平面曲線、空間曲線等的加工。

(4)輔助裝置：輔助裝置指數(shù)控機(jī)床運(yùn)行中一些   的配套設(shè)施，是數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，其功能包括冷卻、排屑、潤滑、照明等，包含液壓裝置、排屑裝置、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)以及監(jiān)測裝置等。

2.2特點(diǎn)

與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

(1)加工，加工質(zhì)量穩(wěn)定；

(2)通過多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜工件的加工；

(3)如果需要加工不同的零件，只需對數(shù)控程序和相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可，可節(jié)約生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間；

(4)生產(chǎn)，可以達(dá)到普通車床的3~5倍；

(5)自動(dòng)化程度高，可以減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

(6)性高，對于操作人員和維修人員的素質(zhì)要求較高。

三面數(shù)控鏜孔機(jī)床保養(yǎng)檢查：

一、每日維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，機(jī)床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。

3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5 KG/CM2，低于5KG/CM2時(shí)警報(bào)，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”警報(bào)，壓力升高后，警報(bào)信息消失。

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的   開關(guān)以及碰塊。

8、   工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、閥門數(shù)控機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。

12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。

二、每周保養(yǎng)

1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。

2、檢查刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔。

3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。

4、檢查刀庫換刀臂動(dòng)作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。

5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請及時(shí)加注油冷油。推薦使用10#錠子油。

6、檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。

三、每月保養(yǎng)

1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面   潤滑良好。

2、檢查、清潔   開關(guān)以及碰塊。

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時(shí)添加。

4、檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

四、半年保養(yǎng)

1、拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常聲音。

3、   換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油。

4、測試各軸間隙，   時(shí)可調(diào)整補(bǔ)償量。

5、清潔電箱內(nèi)灰塵（機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。

6、檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。

7、檢查調(diào)整機(jī)械水平。