1、高速化

隨著新型刀具和其他關鍵部件的采用，三面數(shù)控鏜孔機床進入高速切削的時代。高速加工采用遠高于常規(guī)加工切削速度進給速度，不僅可提高加工效率，縮短加工工時，同時還可獲得很高加工精度。高速切削機床是 實現(xiàn)高速切削加工的前提和關鍵，具有的高轉(zhuǎn)速主軸，具有控制的高軸向進給速度和進給加速度的軸向進給系統(tǒng)，是 實現(xiàn)高速切削的關鍵。例如，現(xiàn)在數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速由原來的幾千轉(zhuǎn)提高到現(xiàn)在的上萬轉(zhuǎn)，甚至幾十萬轉(zhuǎn)；進給速度由原來的每分鐘幾米提高到現(xiàn)在100一200m/min；換刀的時間也越來越短，從原來的十幾秒降到現(xiàn)在的1ms，這些都地提高了生產(chǎn)率。

2、與超化

與超加工是 今后金屬切削加工的發(fā)展方向。近幾年，隨著數(shù)控機床關鍵技術的發(fā)展，通過機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化，數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的化，功能部件的采用和溫度、振動誤差補償技術的應用等，從而提高數(shù)控機床加工的幾何精度、運動精度，減少形位誤差、表面粗糙度。據(jù)資料分析，數(shù)控機床加工精度平均每8年提高1倍，從數(shù)控機床的產(chǎn)生到現(xiàn)在，數(shù)控機床的加工精度提高了大約了100倍。近10來，級加工中心的加工精度則從(±3一5)μm提高到(±1一1.5)μm。

3、開放化

基于通用計算機的開放式體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控機床系統(tǒng)已經(jīng)成為其發(fā)展的主要方向，開放化的系統(tǒng)可以使數(shù)控機床應用于不同的平臺之上，可以與其他不同的系統(tǒng)相互操作，增加數(shù)控機床系統(tǒng)的兼容性，這種開放的、交互的數(shù)控機床具有操作簡便、維護方便等特點，提高了數(shù)控機床在企業(yè)中的普及率。

4、技術集成化和技術復合化

技術集成和技術復合是 今后數(shù)控機床發(fā)展的另一趨勢。為了提高生產(chǎn)率，出現(xiàn)復合加工機床，復合加工機床突出體現(xiàn)了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達到減少機床和夾具、免去工序間的搬運和儲存、提高工件加工精度、縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。這類機床可以進行復合工序的操作，例如車、銑、鉆、鎖、磨、齒輪加工技術復合，甚至還可以跨加工類別的技術復合，如激光一沖壓、金屬切割一激光等技術復合，這類復合加工機床的出現(xiàn)地縮短了輔助時間，提高了生產(chǎn)率。

5、智能化

智能化指工作過程智能化，利用計算機、信息、網(wǎng)絡等智能化技術結(jié)合，對數(shù)控機床加工過程實行智能監(jiān)控和人工智能自動編程等。智能監(jiān)控是 指在加工過程中，數(shù)控機床可以實現(xiàn)對工件的自動找正、自動換刀、自動補償以及對加工過程出現(xiàn)的故障問題等自動解決，而人工智能編程是 指數(shù)控機床可以根據(jù)設定程序自動加工出所需要的零件。隨著網(wǎng)絡信息技術的發(fā)展，網(wǎng)絡控制(遠程控制)已經(jīng)成為數(shù)控機床可持續(xù)發(fā)展的新方向之一。

6、綠色化

人口、資源和環(huán)境已經(jīng)成為制約人類發(fā)展的三大問題。為尋求符合環(huán)保要求的機床，干式和微量冷卻類型數(shù)控機床應用越來越廣泛。操作工人的環(huán)境、加工材料、冷卻液的使用會成為衡量數(shù)控機床的綠色水平，因此綠色清潔的數(shù)控機床成為今后數(shù)控機床的主導方向。