由于我國的技術水平和基礎工業(yè)相對其他發(fā)達比較落后，閥門專機的性能、水平和性與工業(yè)發(fā)達相比差距還很大。因此，加速進行我國數(shù)控系統(tǒng)的工程化、商品化攻關，盡快建成與完善我國數(shù)控機床和數(shù)控產(chǎn)業(yè)成了我國的主要任務。目前，我國在發(fā)展數(shù)控機床業(yè)中存在的主要問題主要有以下幾點：

缺乏實事求是 的精神，忽視了數(shù)控機床本身的技術特點、發(fā)展規(guī)律，沒有實事求是 地制定數(shù)控機床發(fā)展的規(guī)劃，自一目性大。

缺乏系統(tǒng)深人的工作難以對各種技術資料進行積累，設計方法陳舊，僅靠類比模仿進行產(chǎn)品設計，既缺乏機床創(chuàng)新的基本理論，又缺乏豐富的生產(chǎn)實際經(jīng)驗，對自動化機床、數(shù)控機床的剛度、振動、熱變形、噪聲、精度補償?shù)然A技術缺乏深人研究，對各類機床加工工藝、布局、結構、導軌、卡軸、卡具等應用技術又缺乏認真試驗，難以創(chuàng)新設計出適銷的產(chǎn)品。

　　 沒有合理地運用資源，這主要表現(xiàn)在兩點：第 一，對于所涉及到的研究所、廠房等沒有綜合應用、取長補短，往往見到的是 他們孤軍作戰(zhàn)，而且各單位忙于生存，普遍缺乏深人系統(tǒng)的工作，更沒有做到生產(chǎn)一代、研制一代、預研一代等可持續(xù)的發(fā)展；，機床行業(yè)人員素質低，缺乏各方面人才，而且各研究單位、企業(yè)、人才流失嚴重，、設計力量虛弱，往往呈現(xiàn)低效運行狀態(tài)。

我國制造業(yè)大環(huán)境的制約。由于沒有在范圍內(nèi)發(fā)展大量大批生產(chǎn)自動化，對自動化機床的卞機設金!一的基本功較差，而三面車床的品種結構發(fā)展，全靠主機設計本領加以變化，因此，依靠引進和合作生產(chǎn)來發(fā)展各類卞機，至今我國許多、新結構的數(shù)控機床大都為合作產(chǎn)品，基本處于仿制階段。缺乏吸引、高素質人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的環(huán)境，高速、柔性、機床配套技術的自主能力低。對技術重引進、輕消化吸收的問題仍很突出。“消化”在整個資金投人中所占的比例相對其他工業(yè)發(fā)達來講太低。

閥門數(shù)控機床的故障診斷

1.閥門數(shù)控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數(shù)狀，機床故障率較高：第u階段為系統(tǒng)壽命區(qū)，一般數(shù)控機床在運行9-14個月后才能進入壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機床的保修期在1年左右。進入壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機床的故障產(chǎn)生情況。

2.閥門數(shù)控機床是 機電一體化的產(chǎn)物，、結構父雜。數(shù)控機床的故障也是 多種多樣，故障原因一般都比較復雜，這給數(shù)控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機床的故障劃分為幾類。

在線診斷是 指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并呈現(xiàn)有關狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕下呈現(xiàn)警報號和警報內(nèi)容外，還實時呈現(xiàn)NC內(nèi)部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。

3離線診斷

當閥門數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是 古真有故障時，往往要停止加工，并停機進行檢查，這就是 離線診斷。離線診斷的日的是 修u系統(tǒng)和故障定位。力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。