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閥門專用機床修理基準及預(yù)防滑動軸承損傷問題

發(fā)布時間:2019-04-15  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機械
閥門機床修理基準和修理程序的確定
修理基準的選擇
修理設(shè)備時,合理的選擇刮研修理基準面和修理程序,對設(shè)備修理精度和提高修理效率有很大意義。根據(jù)分析后確定下來的尺寸鏈關(guān)系,選擇修理基準面和修理程序是比較方便的。
1.基準不變組合修理方法
(1)在修理尺寸鏈的精度時,只選用一個基準面,所以作用面的修理都以此面為基準。這樣可以減少基準誤差,減少各組成環(huán)累積誤差的影響,可以使各組成環(huán)的修理公差放大到接近封閉環(huán)的公差。
(2)閥門機床如果尺寸鏈的設(shè)計基準不具備作為修理基準所要求的條件時,則應(yīng)按修理基準要求的條件另行選擇。由于修理基準不是組成封閉環(huán)的一個作用面,所以修理線路是由所選擇的修理基準不是組成封閉環(huán)的一個作用面,所以修理線路是由所選的修理基準出發(fā),分兩支從兩邊沿尺寸鏈各環(huán)伸張至封閉環(huán),每支組成環(huán)的修理公差近似封閉環(huán)公差的1/2.
(3)如果兩支組成環(huán)不同時修理,可在一支組成環(huán)后,根據(jù)實際偏差,換算組成環(huán)的公差帶和中心坐標,這樣可把組成環(huán)的修理公差放大到近似封閉環(huán)的公差。
(4)應(yīng)當注意,利用這種組合方法修理尺寸鏈時,按尺寸鏈各環(huán)的排列順序關(guān)系逐環(huán)修理,用上一環(huán)的實際偏差修理正下一環(huán)的公差帶和中心坐標,此外,也不能同時修理,不然無法控制封閉環(huán)的精度。
2.根據(jù)基準不變組合原則選擇刮研修理基準的條件
(1)選擇尺寸鏈中沒有磨損和變形、具有且不需要修理的主要作用面為基面,這樣可以避免對此基面進行不的修理。
(2)選擇尺寸鏈中剛性好的零件,不因外界影響而變形。在整個修理過程中,休息基準的精度能夠自始至終保持穩(wěn)定。例如,磨床工作臺上工作面對床身導(dǎo)軌平行度的尺寸鏈,應(yīng)以床身導(dǎo)軌為修理基準。
(3)選擇在整個尺寸鏈中具有又便于測量的作用面為修理基準面,在這個基面的任何位置上所測量的全部誤差不超出終結(jié)環(huán)允許的誤差,并能滿足各組成環(huán)所要求的精度。例如修理車床絲杠中心線對床身導(dǎo)軌平行度的尺寸鏈時,應(yīng)以床身導(dǎo)軌為基礎(chǔ)。
(4)并聯(lián)或串聯(lián)尺寸鏈間的修理基準面,較好選在幾個尺寸鏈的公用面上,這樣容易有關(guān)尺寸鏈間的相對精度。
閥門機床相關(guān)問題
1.加工精度超差,表現(xiàn)為直線度、平面度和垂直度的超差。
(1)加工直線度的超差,銑床垂直進給的導(dǎo)軌面是升降臺與機床配合的導(dǎo)軌面廣,縱向進給的導(dǎo)軌面是工作臺與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面,橫向進給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺配合的導(dǎo)軌面,這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后,都將直接影響加工工件的直線度誤差,以致使加工零件的直線度超差。
(2)閥門機床加工平面度的超差,導(dǎo)軌面的直線度超差,將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差。
(3)加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導(dǎo)軌磨損后,導(dǎo)軌配合間隙的增大。
2.加工表面粗糙度值升高,引起此項問題的原因來自多方面,而主軸部件的回轉(zhuǎn)精度降低是主要的原因,這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等。另外,工作臺間隙過大等,也將導(dǎo)致機加工表面粗糙度升高。
3.機床操作故障,隨著機床磨損的加劇,機床的各種傳動件,操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài),情況嚴重的甚至導(dǎo)致機械零件的損壞。零件失效后,會產(chǎn)生各種各樣的故障。
滑動軸承的損傷與作用、維修因素關(guān)系,要預(yù)動軸承的損傷,從使用和維修人手。
滑動軸承的合理使用
(1)閥門機床嚴防主軸起動后立刻切削 在正常情況下,會有量的潤滑油留存在軸承中,它可供主軸短期起動和怠速時潤滑之用。但是,當主軸轉(zhuǎn)速超過1000r/min時,就需要有潤滑油流。當主軸起動時,至少需要15~30s才能在潤滑系中形成油流和油壓。如果起動后,在2s之內(nèi)便向砂輪施加較大切削壓力,換句話說,軸承在10秒之內(nèi)處于無潤滑狀態(tài),還要以較高的速度、較大的壓力運轉(zhuǎn),因此,很容易引起軸承損傷。為了避免在起動時損傷軸承,應(yīng)當切記:磨床主軸在開車后,至少在30s內(nèi)不允許進行磨削。
(2)閥門機床 定期檢查潤滑油,時添加或更換 潤滑油的嚴重不足,會造成軸承的過度磨損,甚至引起燒瓦。因此在機械的使用過程中,應(yīng)及時檢查潤滑油的儲存量,不足時予以添加。
潤滑油的粘度對軸承的潤滑影響很大,要根據(jù)磨床主軸起動時的溫度(而不是運轉(zhuǎn)時可能達到的溫度)來選擇潤滑油的粘度等級,因為潤滑油的粘度對軸承的潤滑影響很大。要根據(jù)磨床主軸起動時餓溫度(而不是運轉(zhuǎn)時可能達到的溫度)來選擇潤滑油的粘度等級,因為潤滑油的粘度對動期的影響,當采用推薦的潤滑油時,起動期軸承損傷的可能性就小。
在機械使用過程中,還應(yīng)定期檢查潤滑油的質(zhì)量。潤滑油變質(zhì),潤滑作用會降低,將給機械的工作帶來危害,因此,在使用中注意檢查潤滑油的質(zhì)量,時予以更換。
(3)適時進行濾清器的保養(yǎng) 使?jié)櫥偷臑V清器經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài),對預(yù)防軸承損傷有的作用。
(4)定期進行軸承的檢查、調(diào)整 軸承的檢查可分為不解體檢查和解體檢查兩種。不解體檢查時機器不拆卸的情況下,借助于儀器設(shè)備或憑經(jīng)驗進行聲響聽診。
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