(一)、閥門機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)內(nèi)容
現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品加工過程中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，具體加工過程中，誤差會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成重要影響。為了誤差對(duì)產(chǎn)品加工造成的不良影響，應(yīng)當(dāng)盡量提產(chǎn)品質(zhì)量。閥門機(jī)床加工期間，對(duì)誤差補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，完成對(duì)固有誤差的合理補(bǔ)償，通過該方式，實(shí)現(xiàn)緊密加工。在對(duì)閥門機(jī)床進(jìn)行應(yīng)用過程中，應(yīng)當(dāng)分析誤差來源。通過分析可知，閥門機(jī)床主要由床身、立柱、主軸多線等多項(xiàng)內(nèi)容共同構(gòu)成，閥門機(jī)床在運(yùn)行過程中，任何一項(xiàng)內(nèi)容出現(xiàn)問題，都會(huì)引起誤差，對(duì)加工造成不良影響。誤差補(bǔ)償技術(shù)主要涉及到以下內(nèi)容：
(1)誤差建模。該項(xiàng)內(nèi)容是誤差補(bǔ)償工作開展的前提，各項(xiàng)內(nèi)容主要分為誤差元素建模和綜合建模。
(2)誤差測(cè)量?？梢苑譃殚g接誤差辨識(shí)和直接誤差測(cè)量。
以上工作的目的是合理完成對(duì)誤差的補(bǔ)償，誤差補(bǔ)償在時(shí)間長可以分為實(shí)時(shí)補(bǔ)償和離線補(bǔ)償。離線補(bǔ)償就是依據(jù)測(cè)量結(jié)果，獲取到相應(yīng)的誤差結(jié)果，然后在后期對(duì)機(jī)床誤差加以補(bǔ)償，需要特別注意是，離線補(bǔ)償在是應(yīng)用過程中，只能針對(duì)機(jī)床穩(wěn)定誤差加以補(bǔ)償。針對(duì)生產(chǎn)過程中內(nèi)容形成的誤差，由于誤差與溫度場(chǎng)有著密切聯(lián)系，因此，針對(duì)該誤差在實(shí)際處理過程中，需要采取實(shí)時(shí)法，完成相應(yīng)的補(bǔ)償。誤差補(bǔ)償實(shí)施技在實(shí)際研究過程中的在于提高補(bǔ)償?shù)臏?zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性、簡(jiǎn)便性。
閥門機(jī)床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門機(jī)床選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。
(二)、閥門機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化趨勢(shì)
在技術(shù)發(fā)展的大背景下，我國在數(shù)控技術(shù)和科技上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，擺脫傳統(tǒng)模式和觀念的束縛，將數(shù)控技術(shù)發(fā)展轉(zhuǎn)移到管理和營銷上，售后服務(wù)的質(zhì)量，將可持續(xù)發(fā)展觀融入到未來數(shù)控技術(shù)的研究中，以發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)作為探索目標(biāo)，在對(duì)我國制造行業(yè)水平進(jìn)行提升的同時(shí)，優(yōu)化技術(shù)發(fā)展的模式，盡可能減小與發(fā)達(dá)數(shù)控技術(shù)之間的差異，將閥門機(jī)床廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)中不僅能夠提高我國制造業(yè)的技術(shù)水平，為我國未來發(fā)展提供動(dòng)力。隨著社會(huì)進(jìn)步和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，各行各業(yè)都獲得巨大的發(fā)展空間和機(jī)遇，傳統(tǒng)工業(yè)也不例外，當(dāng)前大多數(shù)加工流程已經(jīng)將計(jì)算機(jī)技術(shù)加人其中，這為閥門機(jī)床的發(fā)展創(chuàng)造諸多有利條件，并且可以實(shí)現(xiàn)診斷故障和遠(yuǎn)程監(jiān)控的功能?，F(xiàn)代制造業(yè)的蓬勃發(fā)展需要通過閥門機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展作為基礎(chǔ)條件，與此同時(shí)，制造業(yè)隨著閥門機(jī)床技術(shù)的發(fā)展向以及人性化的方向逐漸轉(zhuǎn)型。所以，未來因閥門機(jī)床技術(shù)的發(fā)展和閥門機(jī)床的廣泛應(yīng)用，必將促使制造業(yè)迎來巨大的發(fā)展機(jī)遇，展開一場(chǎng)撼動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。
