從事機(jī)械加工行業(yè)的用戶，對(duì)于數(shù)控機(jī)床是不陌生的，但是對(duì)于剛從事機(jī)械設(shè)備行業(yè)的用戶來(lái)說(shuō)，面對(duì)眾多的數(shù)控機(jī)床廠家，眾多的數(shù)控機(jī)床型號(hào)，選擇一款   的設(shè)備，的確是件難事了。選購(gòu)一臺(tái)合適的數(shù)控機(jī)床，   要做好充分的準(zhǔn)備：

    購(gòu)買(mǎi)前：上網(wǎng)或詢問(wèn)數(shù)控機(jī)床廠家哪家好，多查資料進(jìn)行對(duì)比，選擇幾家不錯(cuò)的數(shù)控機(jī)床廠家。提醒一下，   要到感覺(jué)不錯(cuò)的廠家進(jìn)行實(shí)地考察，包括廠家   、裝配能力、品質(zhì)控制，廠家機(jī)加工設(shè)備質(zhì)量、是否有高精尖的檢測(cè)設(shè)備等。

    購(gòu)買(mǎi)中：與廠家簽訂合理規(guī)范的合同，自身的利益。

    購(gòu)買(mǎi)后：多與廠家技術(shù)人員溝通，了解正確的操作規(guī)范與保養(yǎng)方法。還要看廠家發(fā)貨后的后繼服務(wù)，包括數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試培訓(xùn)等。

    售后服務(wù)：售后服務(wù)是否及時(shí)，售后人員技術(shù)水平這些都要考慮在內(nèi)。

    對(duì)于   的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

    進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

    用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

       適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

    然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

    在目前的數(shù)控機(jī)床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭(zhēng)取加工出的零件。

    1、G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。 

    2、G92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程，較G32指令提高了效率。

    3、G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。   多數(shù)控知識(shí)微信搜索公眾號(hào)“數(shù)控編程教學(xué)”取教程，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法   為方便。在加工較螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。

    4、螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。