(一)、閥門(mén)機(jī)床化的方向發(fā)展
精度、效率和速度是機(jī)械制造行業(yè)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。未來(lái)的數(shù)控技術(shù)將會(huì)采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統(tǒng)，元件采用高分辨率是檢測(cè)元件，從而構(gòu)成整個(gè)數(shù)字伺服系統(tǒng)，此外，還將采取的措施改變機(jī)床的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來(lái)，就能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的高速、以及的發(fā)展，好的滿(mǎn)足不同客戶(hù)對(duì)機(jī)床使用的需求。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)也會(huì)向著柔性化的方向發(fā)展，能夠根據(jù)不同生產(chǎn)流程的需求，實(shí)現(xiàn)物料流和信息流的調(diào)整，群控制系統(tǒng)性能的較大化發(fā)揮，以減少加工工序，使整個(gè)數(shù)控技術(shù)朝著多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。
閥門(mén)鉆床的加工精度根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超微細(xì)加工呈現(xiàn)出應(yīng)用擴(kuò)大的趨勢(shì)。
(二)、閥門(mén)鉆床控制精度發(fā)展
目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位，64位機(jī))，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度，使得高速運(yùn)算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時(shí)，新一代閥門(mén)鉆床采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。
閥門(mén)鉆床的各坐標(biāo)軸采用智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制。智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)與586或的微機(jī)、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動(dòng)機(jī)或籠型異步伺服電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。利用知識(shí)工程、機(jī)器學(xué)習(xí)、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法，建立適合于復(fù)雜交流伺服系統(tǒng)的知識(shí)結(jié)構(gòu)，廣義知識(shí)表示及知識(shí)的自動(dòng)獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎(chǔ)，了伺服系統(tǒng)的控制精度。
其他控制技術(shù)的應(yīng)用，也是閥門(mén)鉆床向方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù)，在原來(lái)的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差減少，改變了拐角切削加工精度。機(jī)床靜、動(dòng)摩擦的非線性補(bǔ)償控制技術(shù)機(jī)床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測(cè)裝置的應(yīng)用，也是閥門(mén)鉆床加工的重要。
